sklenený reaktor s variabilnou rýchlosťou pre destiláciu

Sklenený reaktor

Sklenený reaktor je vyrobený z vysoko borosilikátového skla, ktoré sa vyznačuje výnimočnou priehľadnosťou, odolnosťou voči teplu a chemickej korózii. Široko sa používa v univerzitných laboratóriách, vedeckých výskumných jednotkách, chemickom, farmaceutickom a biologickom inžinierstve a poskytuje spoľahlivú a presnú kontrolu pre rôzne reakčné prostredia.

Hlavné vlastnosti

1. Vynikajúca odolnosť voči teplote a tlaku:Borosilikátové sklo 3.3 si zachováva stabilitu v rozmedzí od -80 °C do 200 °C a odoláva vákuu až do -0,1 MPa pre reakcie pri nízkych teplotách a zníženom tlaku.
2. Izolovaná hadica z nehrdzavejúcej ocele:Vstup/výstup plášťa používa izolované hadice z nehrdzavejúcej ocele, aby sa znížilo tepelné namáhanie a zabránilo prasknutiu skla.
3. Ventil na vypúšťanie tekutiny bez akumulácie:Navrhnutý tak, aby minimalizoval množstvo zvyškov tekutiny a zjednodušil čistenie.
4. Robustná konštrukcia držiaka:Nerezová oceľ, striekanie uhlíkovou oceľou a kompozitný držiak z hliníkovej zliatiny pre krásu, odolnosť proti korózii a ľahké čistenie.
5. Spodná zberná vanička:Nerezová miska zabraňujúca znečisteniu životného prostredia v dôsledku úniku kvapaliny.
6. Integrovaný vákuový manometer a ovládací panel:Monitorovanie tlaku systému a prevádzkových parametrov v reálnom čase.
7. Dovážané miešacie ložiská:Stabilná prevádzka bez padajúcich črepov, aby sa zachovalo čisté reakčné prostredie.
8. Miešacie lopatky a hriadeľ s PTFE povlakom:Vynikajúca odolnosť proti korózii pre silné kyslé a zásadité systémy.
9. Zobrazenie v reálnom čase:Teplota a rýchlosť otáčania sa zobrazujú na displeji pre manuálne alebo pevné ovládanie rýchlosti.

Princíp činnosti

1. Teplota reakčného média je regulovaná prostredníctvom plášťa; chladiaca kvapalina alebo tepelne vodivý olej poskytujú stabilný zdroj tepla/chladu, ktorý je ovládaný externe.
2. Hriadeľ a lopatky z nehrdzavejúcej ocele potiahnuté PTFE vytvárajú cirkuláciu tekutiny, čím zlepšujú prenos tepla a miešanie.
3. Pripojenie vákuovej pumpy umožňuje reakcie bez tlaku, čím sa zvyšuje účinnosť a koncentrácia.
4. Naklonená vyprázdňovacia konštrukcia v hornej časti umožňuje plynulé vyprázdňovanie materiálu s nízkym obsahom zvyškov, čo zjednodušuje prevádzku a čistenie.

Oblasti použitia

1. Organická syntéza:Viacstupňová syntéza, kondenzácia, esterifikácia, redukčné reakcie.
2. Farmaceutický výskum a vývoj:Pilotné zväčšovanie, medziprodukty liekov, štúdie nečistôt.
3. Extrakcia prírodných produktov:Extrakcia rastlín, odfarbenie, čistenie.
4. Vývoj nových materiálov:Polymerizácia, disperzia a reakcia nanočastíc.
5. Vzdelávanie a vedecký výskum:Štandardizovaná reakčná platforma pre univerzity a inštitúty.
6. Optimalizácia chemických procesov:Určenie parametrov reakcie a procesu v pilotnej fáze pre podniky.