valcový mlyn s jednou vrstvou, štyrmi pozíciami a kolieskom

Válcový mlyn

Prostredníctvom regulácie rýchlosti frekvenčným meničom, manuálneho nastavenia vzdialenosti valcov valcového mlyna a ďalších operácií môžu používatelia presne regulovať mlyn podľa rôznych potrieb mletia.

Vlastnosti

1. Regulácia rýchlosti frekvenčnou konverziou: vďaka funkcii plynulej regulácie rýchlosti je možné presne regulovať rýchlosť mletia a prispôsobiť sa požiadavkám mletia rôznych materiálov.
2. Ručné nastavenie vzdialenosti valcov: pomocou ručného kolesa je možné nastaviť vzdialenosť valcov, čím sa účinne zabráni úniku guľového mlyna a zabezpečí sa rovnomerný proces mletia.
3. Vonkajšia výstelka odolná proti opotrebeniu: celková výstelka valcov je vyrobená z polyuretánového puzdra odolného proti opotrebeniu, ktoré zvyšuje koeficient trenia, zabraňuje skĺznutiu alebo deformácii nádrže a predlžuje životnosť zariadenia.
4. Široký rozsah veľkosti častíc: veľkosť vstupného materiálu je menšia ako 3 mm, pôdne materiály môžu mať veľkosť až 10 mm alebo menej. Veľkosť výstupného materiálu môže byť až 20 až 300 mesh (tj. 65 mikrónov až 75 mikrónov).
5. Univerzálny dizajn nôh a kolies: univerzálne kolieska a univerzálny dizajn nôh, ktorý je nielen pohodlný pre pohyb zariadenia, ale tiež zabezpečuje stabilitu zariadenia pri prevádzke.
6. Jednoúrovňové štyri stanice: malá zástavba, vhodná pre flexibilnú prevádzku v laboratóriu a malosériovú výrobu.

Princíp činnosti

Válcový mlyn poháňa guľový mlyn, aby sa otáčal cez valcovú hriadeľ. Do guľového mlyna sa pridáva materiál a mlecie médiá (napr. mlecie gule). Počas otáčania sa materiál zráža a trie o mlecie gule a postupne sa melie na prášok. Vďaka konštrukcii so štyrmi stanicami je možné mlieť viacero vzoriek súčasne. Rýchlosť a čas každej pracovnej stanice je možné nastaviť nezávisle, aby vyhovovali rôznym požiadavkám na materiál a proces.

Oblasti použitia

1. Elektronické materiály: napr. materiály pre batérie, vodivé keramiky, materiály pre displeje atď.
2. Keramický priemysel: používa sa na rafináciu keramického prášku pri výrobe vysoko presných keramických výrobkov.
3. Náterový priemysel: jemné mletie pigmentov a náterov.
4. Fluorescenčné materiály: na mletie materiálov výrobkov, ako sú fotoelektrické displeje a fotoelektrické senzory.
5. Nekovové minerály: napríklad kremenný prášok, uhličitan vápenatý a iné minerály.
6. Výbušniny a magnetické materiály: napríklad jemný prášok používaný na výrobu vysoko presných magnetických materiálov.
7. Biokultivácia: napríklad mletie rastlinných extraktov a iných materiálov.
8. Balenie potravín: zahŕňa mletie náterov a prísad v materiáloch na balenie potravín.
9. Materiály pre batérie: lítiové batérie, sodíkové batérie a iné energetické materiály pre presné mletie.

Výber nádob na guľové mlyny

1. Nylonové nádoby guľového mlyna: s vysokou tvrdosťou a odolnosťou proti opotrebeniu, vhodné na mletie rôznych materiálov.
2. Nerezové nádoby na guľové mlyny: odolnosť proti korózii, vhodné pre niektoré špeciálne požiadavky na mletie.
3. Nádoby na guľový mlyn z oxidu hlinitého: s vysokou tvrdosťou a vynikajúcim mleacím účinkom.
4. Polyuretánové nádoby na guľové mlyny: vysoká odolnosť proti opotrebeniu, vysoká kvalita povrchovej úpravy, vhodné na miešanie vzoriek s vyššou čistotou.
5. PTFE guľové mlyny: vysoká odolnosť proti korózii, vhodné na mletie korozívnych materiálov.

Výber mlecích guličiek

1. Achátová guľa: vysoká tvrdosť, vhodná na vysoko presné mletie.
2. Zirkonová guľa: vysoká tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu, vhodná pre náročné brúsne úlohy.
3. Guľôčky z nehrdzavejúcej ocele: vhodné na bežné brúsne úlohy, s vysokou cenovou výkonnosťou.
4. Polyuretánové gule: hladký povrch, dobrá odolnosť proti opotrebeniu, vhodné na mletie s vyššími požiadavkami na presnosť.
5. Guľôčky z oxidu hlinitého: vyššia tvrdosť, vhodné na brúsenie tvrdších materiálov.
6. Guličky z karbidu volfrámu: dobrá odolnosť proti opotrebeniu, vhodné pre vysokú presnosť a ťažké brúsenie.