planetárny guľový mlyn s mlecími nádobami otáčajúcimi sa o 360 stupňov

Planetárny guľový mlyn

Tento planetárny guľový mlyn sa líši od tradičného vertikálneho planetárneho guľového mlyna tým, že keď planetárne mlecie nádoby pracujú, planetárny hlavný disk sa otáča o 360 stupňov alebo o akýkoľvek uhol súčasne bez prerušenia, čo umožňuje, aby sa materiál plne podieľal na mletí, miešaní a znižuje jav klesania materiálu na dno, takže materiál vyžaduje kratší a plnší čas mletia.

Planetárny guľový mlyn sa vyznačuje plnou funkčnosťou, vysokou účinnosťou, nízkou hlučnosťou atď. Môže umiestniť 4 mlecie nádoby súčasne a môže vyrobiť 4 druhy vzoriek materiálov naraz. Táto séria guľových mlynov môže byť vybavená vákuovou nádržou na mletie vzoriek vo vákuu. Je veľmi vhodný na výskumné úlohy, napríklad vo výskumných ústavoch, na univerzitách a v podnikových laboratóriách, od experimentálnej fázy až po fázu výroby, na overenie uskutočniteľnosti hromadnej výroby, ako aj na bežné úlohy, ako je miešanie a homogenizácia mäkkých, tvrdých, krehkých alebo vláknitých materiálov.

Mokré mletie sa používa na získanie častíc s veľkosťou až 5 mikrometrov, pretože povrch malých častíc má tendenciu sa nabíjať a aglomerovať, čo sťažuje suché mletie. Častice je možné udržať oddelené pridaním kvapalín alebo dispergačných činidiel.

Na výrobu ultrajemných častíc s veľkosťou 100 nanometrov alebo menej mokrým mletím, nanomletím, je potrebné skôr trenie ako náraz. Toho možno dosiahnuť použitím veľkého počtu malých mlecích guličiek, ktoré majú veľký povrch a mnoho bodov trenia. Odporúča sa, aby podiel malých mlecích guličiek v mlecej nádobe bol 60 %.

Vlastnosti

1. 360-stupňová rotácia mlecej nádoby účinne znižuje fenomén potápania a mletie materiálov je rovnomernejšie.
2. Technológia tlmenia olejového tesnenia: všetky planetové ozubené kolesá a ložiská sú utesnené vo vzduchotesnej skrinke, ktorá je pred použitím naplnená určitým množstvom maziva. Planetová guľová mlynica je v prevádzkovom stave a ozubené kolesá sú ponorené v mazive. Znižuje hluk prevodovky o viac ako 50 % v porovnaní s bežnou planetovou guľovou mlynica a predlžuje životnosť viac ako 2-krát.
3. Ovládanie frekvenčnej konverzie PLC, možnosť nastavenia času, rýchlosti a chodu dopredu a dozadu.
4. Použitie držiaka kariet typu V na upevnenie mlecej nádoby, ktorý chráni bezpečnosť obsluhy.
5. Je použitý presný prevodový mechanizmus.
6. Môžete umiestniť 2 alebo 4 mlecie nádoby súčasne.
7. Môže byť suché mletie, mokré mletie, vákuové mletie a mletie s ochranou vákuovej atmosféry.
8. Univerzálne oporné nohy sú pevné, univerzálne kolieska uľahčujú presúvanie, upevňovanie a pohyb, čo je pohodlné a šetrí prácu.
9. Inteligentný bezpečnostný spínač, dvere sa dajú otvoriť len vtedy, keď sa guľový mlyn neotáča. Tým sa zabráni riziku otvorenia dverí, keď nie je guľový mlyn zastavený a mlecia nádoba je vyhodená, čím sa chráni osobná bezpečnosť.
10. Efekt mletia môže dosiahnuť 0,1 mikrónu.
11. S certifikátom CE.
12. Celkový rozsah časovania: 1 až 9999 minút.
13. Rozsah prerušovaného časovania: 1 až 9999 minút.
14. Čas, počas ktorého môže zariadenie pracovať nepretržite: 72 hodín.

Princíp činnosti

Mlecia nádoba je excentricky namontovaná na slnečnom kolese planetárneho guľového mlyna. Slnečné koleso a mlecia nádoba sa pohybujú v opačných smeroch v pomere 1:2 a mlecie gule v mlecej nádobe sú vystavené superponovanému rotačnému pohybu, tzv. Coriolisovej sile. Rozdiel v rýchlosti medzi mlecími guľami a mlecou nádobou vytvára interakciu medzi trením a nárazovými silami, čo uvoľňuje vysokú kinetickú energiu. Interakcia medzi týmito silami vedie k vysokému a veľmi efektívnemu zníženiu veľkosti materiálu v planetárnych guľových mlynoch.

Oblasti použitia

Široko používané v geológii, baníctve, metalurgii, elektronike, stavebných materiáloch, keramike, chemickom priemysle, ľahkom priemysle, kozmetike, ochrane životného prostredia a iných oblastiach.

1. Poľnohospodárstvo: rastlinné materiály, semená, pôda, tabak, drevné vlákna
2. Biologické: kosti, vlasy, tkanivový papier Keramika a sklo Keramické oxidy, ílovité minerály, sklo, hydroxyapatit, porcelánová hlinka, kremenný piesok, elektronická keramika, konštrukčná keramika, piezoelektrická keramika, nanomateriály, guľaté keramické kondenzátory, MLCC, termistory (PTC, NTC), ZnO varistory, dielektrická keramika, keramika z oxidu hlinitého, keramika zo zirkonu, fosfor, prášok oxidu zinočnatého, prášok oxidu kobaltu, Ni-Zn ferit, Mn-Zn ferit, chemikálie a plasty, uhlíkové vlákna, katalyzátory, celulóza, pigmenty, farby, plasty, polyméry.
3. Stavebné materiály: mydlová hlinka, cementová trosky, polyméry, sadra, piesok, kameň.
4. Environmentálny výskum: zmesi, elektronický odpad, kal, odpad.
5. Minerály, metalurgia a kovová elektronika: zliatiny, uhlie, koks, železná ruda, oxidy kovov, kremeň, polodrahokamy, škvára, magnetické materiály, kobaltitan lítny, manganitan lítny, katalyzátory, fosfor, luminiscenčné prášky s dlhou žiarivosťou, leštiace prášky zo vzácnych zemín, elektronické sklené prášky, palivové články, piezoelektrické rezistory z oxidu zinočnatého atď.

Mlecie nádoby a mlecie gule

1. Mlecia nádoba je vyrobená z rafinovanej formy alebo s vysokou presnosťou leštenia, vnútorné a vonkajšie steny sú extrémne hladké a dno má zložitý dizajn s veľkým uhlom R, ktorý môže účinne znížiť fenomén potápania materiálu v procese mletia. Ústie mlecej nádoby má ergonomickejší úchop, aby sa zabránilo skĺznutiu ruky a aby bolo pohodlnejšie zdvihnúť a odložiť mleciu nádobu.
2. Materiál mlecej nádoby: zirkón, oxid kremičitý, achát, karbid, nehrdzavejúca oceľ, oceľ s vysokým obsahom chrómu, nylon, polyuretán, polypropylén pp, PTFE, oxid hlinitý atď.
3. Objem mlecej nádoby: 0,1 l, 0,25 l, 0,5 l, 1 l, 1,5 l, 2 l, 2,5 l, 3 l, 4 l, 5 l, 10 l, 15 l, 20 l, 25 l atď.
4. Materiál mlecej gule: zirkónová guľa, guľa z vysoko chrómovej ocele, guľa z nehrdzavejúcej ocele, korundová guľa, polyuretánová guľa, guľa z oxidu hlinitého, ako aj onyxová guľa a guľa z karbidu volfrámu.
5. Na mletie sa zvyčajne volí rovnaký materiál ako mlecia guľa mlecej nádoby, ale je možné ich aj kombinovať a zlaďovať. Veľkosť mlecej gule je zvyčajne 2 mm až 50 mm, všeobecne sa odporúča používať 3 až 4 rôzne veľkosti mlecej gule v určitom pomere zmiešaného použitia.